9 Типов процессов механической обработки, о которых следует знать 

1.Поворот

Во-первых, пластина – это вид механической обработки, при котором можно получить множество различных форм благодаря токарному станку, который вращает ваш материал, в то время как режущий инструмент придает ему форму, удаляя лишние кусочки. Вы можете выбрать из множества различных токарных станков, таких как револьверные, моторные или специальные, и весь процесс поможет вам выполнить широкий спектр отверстий, канавок, резьбы и конусов. Вот почему многие производители любят использовать его для изготовления бит, распределительных валов, кий, вывесок, музыкальных инструментов, и этот список можно продолжать. Первоначально токарная обработка была ручным процессом, но в настоящее время наиболее распространенной формой является компьютерное числовое управление (ЧПУ).

2.Сверление

Сверление с помощью нескольких сверлильных головок – это процесс, который идеально подходит для создания отверстий в заготовках. Станок направляет сверло к обрабатываемому материалу, проделывая отверстия, выровненные по вертикали, и позволяя отходам отсыпаться — некоторые специальные станки могут сверлить даже под углом.

Существует множество сверл для конкретных применений, независимо от того, требуется ли вам неглубокое контрольное отверстие (обратите внимание на точечное сверло) или меньшее количество сколов (попробуйте долбящее сверло). Существуют также сверла, которые могут расширять существующие отверстия, например, расширитель с зажимом. Этот вид механической обработки используется в медицине, строительстве, на транспорте и в электронной промышленности.

3.Торцевое фрезерование

Это еще один метод обработки, который, подобно точению, удаляет материал с заготовки с помощью многоострого режущего инструмента. При фрезеровании с ЧПУ режущий инструмент и заготовка вращаются в одном направлении, но если вы решите использовать ручное фрезерование, то обе детали будут работать в противоположных направлениях.

В вашем распоряжении различные типы фрез, такие как торцевые, спиральные и фрезы для снятия фасок, которые могут быть ориентированы горизонтально или вертикально и иметь несколько различных осей, каждая из которых будет соответствовать тому, что вы собираетесь обрабатывать. Также нет недостатка в различных типах фрезерных станков, включая ручные, простые, универсальные и универсально применяемые, и они идеально подходят для изготовления зубчатых колес, прорезания пазов и канавок или создания более сложных форм.

4.Шлифовка

Чтобы начать обработку изделия, вы можете прибегнуть к шлифованию. Для зачистки заготовки используется круг с абразивной поверхностью. Это популярный метод обработки, который обычно используется для доводки изделий и доведения их поверхности до приемлемого состояния перед притиркой, хонингованием и суперфинишированием.

Для кругового шлифования необходимо поместить изделие в центр станка, и оно будет вращаться, в то время как внешняя сторона круга будет шлифовать его. При бесцентровом шлифовании центрирование не требуется, и это лучший выбор, если у вас большое количество изделий.

5.Планирование

Если у вас большие плоские поверхности, с которыми вы работаете и которые в дальнейшем будут обрабатываться, то лучше всего начать с строгания. В этом методе используются линейные траектории движения инструмента для выполнения надрезов и отрезания материала режущим инструментом. Затем, как только это будет завершено, вы сможете отправить заготовку на такие работы, как выскабливание.

6.Распиловка

Если вы ищете способ получения более коротких отрезов, то вам подойдет распиловка. В продаже имеется множество пил, независимо от того, нужны ли вам ленточные пилы, которые могут разрезать мягкие или твердые материалы, например, ленточные, ножовочные и циркулярные модели. Скорость, с которой они могут резать, также варьируется, и это зависит от материала, который у вас есть под рукой. Иногда достаточно 30 оборотов в минуту, в других случаях вам понадобится более быстрый зажим со скоростью 1000 оборотов в минуту и более.

7.Протяжка

При таком виде обработки вы работаете с инструментом, называемым протяжкой, который, по сути, представляет собой цилиндрический инструмент с зубьями, размеры которых увеличиваются по всей длине инструмента. Он прорезает материал двумя способами: толкающим или тянущим. В первом случае используется вертикальный прессовый станок, а во втором можно использовать как вертикальный, так и горизонтальный прессовый станок для выполнения квадратных отверстий, шпоночных пазов, шлицевых отверстий и многого другого. Они обычно приводятся в действие гидравлическим приводом и, как и пилы, имеют диапазон скоростей от 5 до 50 оборотов в минуту, в зависимости от металла или материала, который вы обрабатываете.

8.Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка, также называемая для краткости электроэрозионной обработкой, высвобождает электрические разряды, которые создают крошечные кратеры на поверхности вашей заготовки. Быстрая смена этих огненных дуг приводит к полному резанию (отсюда и другое название – искровая обработка).

Это отличный вариант, если вам нужно создать сложные геометрические формы, особенно когда вы работаете с более твердыми материалами или конструкциями, требующими строгих допусков. Одним из ограничивающих факторов является то, что материал должен обладать электропроводностью. Однако они идеально подходят, если вам нужны небольшие детали с высокой степенью детализации, с которыми другие виды обработки были бы не в состоянии справиться.

9.Электрохимическая обработка

Это еще один вид обработки, при котором для выполнения надрезов, а точнее, отверстий, используется электричество. Вам стоит выбрать этот метод, если вы хотите получить гладкую, эстетически приятную поверхность без изъянов. Это происходит благодаря обратному гальванопокрытию (и оно позволяет вырезать уникальные формы и углы, недоступные другим станкам). Это процесс холодной обработки, который подходит для обработки более твердых и менее распространенных металлов, таких как кобальт, рений и другие сплавы.