Все о лазерной резке меди 

Все о лазерной резке меди

Благодаря своей способности изготавливать детали со сложным дизайном, лазерная резка быстро стала одним из наиболее распространенных методов производства, используемых сегодня как любителями, так и профессионалами в промышленности. Он универсален и может резать, гравировать и протравливать множество различных материалов, включая органическую кожу, дерево, бумагу, неорганические металлы, пластмассы и… медь!

То, как материал отражает свет, а также его температура плавления и кипения играют огромную роль в том, насколько хорошо он поддается лазерной резке. Если материал отражает большую часть энергии лазера, резка может быть затруднена. Кроме того, количество времени, которое требуется материалу для расплавления или превращения в пар, в конечном итоге определяет, насколько горячим должен быть лазер. Материал с высокой отражающей способностью также может повредить лазерное оптическое оборудование.

Медь и ее сплавы известны тем, что их очень трудно резать из-за того, как много света они отражают, особенно инфракрасное излучение (более 95%!), когда они находятся в твердом состоянии. Это делает процесс нестабильным и трудно контролируемым, но это не невозможно!

При резке медного листа или заготовки с помощью лазерного резака в идеале рекомендуется использовать волоконный лазер, поскольку медь легко поглощает синее, фиолетовое и ультрафиолетовое излучение.

Существует три основных типа лазерной резки — плавление, пламенная резка и сублимация (испарение), но для меди можно использовать только пламенную резку. При огневой резке используется кислород, который вызывает химическую экзотермическую реакцию, которая высвобождает энергию в окружающую среду. Он нагревает заготовку и образует оксид меди. Вся прелесть этого оксида в том, что он делает поверхность материала менее отражающей и помогает ему лучше поглощать энергию. Поскольку при огневой резке, скорее всего, останутся заусенцы, вам потребуется выполнить некоторую постобработку, если вы хотите, чтобы ваше изделие было красивым.

Мощность лазера: Для плавной и эффективной резки меди на протяжении всего процесса установите максимальную мощность станка. Это сократит время, в течение которого медь будет наиболее отражать свет.

Скорость резки: Поддерживайте ее на уровне 85-90% от максимально допустимой скорости. Благодаря этому медь будет нагреваться и не будет сильно отражать свет, что позволит вам продолжать резку без каких-либо перерывов. Если сначала вы сделаете несколько неудачных надрезов, вы можете немного снизить скорость резки.

Точка фокусировки: ее можно настроить, используя различные оптические линзы и изменяя расстояние между линзой и рабочим столом. Фокусируйте изображение на поверхности обрабатываемой детали или как можно ближе к ней, чтобы максимально увеличить плотность энергии излучения лазера на поверхности обрабатываемой детали. В конечном счете, это позволит расплавить его быстрее.

Газообразный кислород под высоким давлением: хотя мы приберегли его напоследок, на самом деле это очень важный момент, потому что именно он позволит получить оксид меди, снижающий отражательную способность, о котором мы упоминали. Рассчитывайте на давление 100-300 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от толщины вашего материала.