Все о дробеструйной обработке Ваших деталей 

Что такое дробеструйная обработка?

Дробеструйная обработка – это разновидность процесса абразивной обработки, при котором материал наносится на поверхность. Этот процесс часто выполняется с использованием шкафов для дробеструйной обработки, в которых для ускорения подачи материала обычно используется сжатый воздух. Они также обеспечивают оператору замкнутое пространство для работы с деталями в непосредственной близости и помогают избежать попадания пыли или загрязняющих веществ в воздух. Круглые стеклянные шарики широко используются для дробеструйной обработки.

В отличие от других видов дробеструйной обработки, при которых обычно используются материалы угловатой формы, дробеструйная обработка шариками связана с использованием материалов сферической формы. Когда кусок материала округлой формы ударяется о поверхность детали, в месте удара образуется небольшое углубление. По мере продолжения процесса на поверхности последовательно образуются тысячи таких углублений. При использовании более тонких материалов обработанная поверхность будет выглядеть яркой, с матовой или атласной текстурой, благодаря тому, что свет отражается от поверхности с углублениями. Для получения более грубой, но однородной поверхности можно использовать более крупные шарики.

Материалы, используемые для струйной обработки шариков

Стеклянные шарики
Стеклянные шарики являются одним из наиболее часто используемых материалов для обработки шариков. Обычно они изготавливаются из не содержащего свинца натриево-известкового стекла, которое является экологически чистым, поскольку не содержит свободного кремнезема и химически инертно. При правильном использовании материал из стеклянных шариков достаточно долговечен и может использоваться повторно до 30 раз. Этот тип материала не окрашивает поверхность при ударе и, таким образом, помогает сохранить основной цвет материала.

Несмотря на универсальность для многих применений, стеклянные шарики могут не подходить для особо прочных материалов и неэффективны при травлении поверхности для подготовки краски. Этот тип материала идеально подходит для очистки поверхностей, полуполировки или упрочнения.

Стальная дробь
Стальная дробь – это еще один тип материала, который можно использовать. Она изготавливается путем литья мелких стальных шариков в соответствии со стандартными размерами SAE, варьирующимися от S70 (размер сита ~ 0,125 мм) до S930 (размер сита ~ 3 мм). Существует также несколько диапазонов твердости, которые варьируются от 40 до 62 Мкм. Твердость и плотность стальной дроби обеспечивают ее высокую прочность и во многих случаях позволяют использовать ее повторно в течение сотен циклов! Чаще всего этот тип материалов используется для очистки воздуха, удаления ржавчины, зачистки и дробеструйной обработки. При дробеструйном упрочнении металлических поверхностей стальной дробью можно снять напряжение и упрочнить их, чтобы предотвратить усталость металла.
Стальную дробь лучше всего использовать для работы в тяжелых условиях и с такими материалами, как сталь и чугун; как правило, она не подходит для более мягких металлов или пластмасс.

Оксид алюминия
Оксид алюминия представляет собой твердую абразивную крошку угловатой формы и часто используется в качестве заменителя в процессе пескоструйной обработки. Благодаря своей твердости и угловатой форме он эффективен для быстрой резки и травления даже самых твердых материалов. Его часто используют для подготовки поверхностей к покраске, скругления острых краев и придания однородного вида отделке. Шероховатость поверхности, как правило, зависит от используемой зернистости. Крупнозернистая крошка быстрее протравит поверхность и сделает ее более шероховатой, в то время как более мелкая крупка сделает поверхность более гладкой и увеличит время обработки.

Поверхности, обработанные оксидом алюминия, приобретают стойкий матовый оттенок с тусклым внешним видом. Оксид алюминия обычно коричневого цвета и может вызывать некоторое обесцвечивание. Оксид алюминия можно использовать перед анодированием для получения однородно матовых анодированных деталей. Он не подходит для нанесения финишной отделки на пластиковые детали.

Пластиковые носители
Несмотря на то, что существует множество типов абразивных материалов для обработки пластмасс, наиболее распространенным и широко используемым является карбамид. Он изготавливается из переработанных пластиковых материалов угловатой формы. Будучи пластичным, он намного более щадящий, чем большинство других абразивных материалов, пригоден для повторного использования и имеет небольшой вес. Это делает его идеальным для обработки деликатных деталей или материалов, не вызывая их повреждения. Дробеструйное оборудование позволяет разогнать частицы легкого пластика до высоких скоростей, что делает его эффективным при быстром удалении легких покрытий. Пластиковая дробеструйная среда также полезна для удаления заусенцев с формованных деталей.

В то время как пластичные материалы, такие как мочевина, отлично подходят для очистки и зачистки поверхностей, они не подходят для косметической отделки, поскольку не оставляют на поверхности углублений, как другие типы материалов.

Дробеструйная обработка в сравнении с пескоструйной обработкой Пескоструйная Обработка
Хотя дробеструйная обработка и пескоструйная обработка схожи в том, что они являются типами методов дробеструйной обработки материалов и иногда имеют схожие цели, у каждого из них есть свои преимущества и недостатки. Чтобы помочь вам лучше понять различия и сделать правильный выбор для вашего проекта, ниже мы обрисовали некоторые важные аспекты для каждого из них.

Дробеструйная обработка
При дробеструйной обработке материалы сферической формы, обычно изготовленные из стекла, разгоняются до высокой скорости по направлению к рабочей поверхности. Круглая форма материала создает эффект измельчения и создает небольшие углубления на поверхности. Углубления действуют как миниатюрные зеркала, которые рассеивают и отражают свет в сторону зрителя, придавая детали яркий и однородный атласный вид.

Плюсы
Не содержит диоксида кремния или кремнеземной пыли
Бережно относится к материалам
 Не влияет на размеры деталей
 Материал часто можно многократно использовать в течение нескольких циклов
Аферы
Медленно удаляет краску и покрытия
Не оставляет следов на поверхностях , препятствующих сцеплению краски с поверхностью
Медленно наносится на более твердые материалы

Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка – это более традиционный метод обработки абразивными средами, при котором кварцевый песок подается под высоким давлением к обрабатываемой детали. Неправильная форма и острота частиц песка позволяют легко врезаться в поверхность и вытравливать ее. Благодаря высокой износостойкости пескоструйная обработка может использоваться для придания формы поверхностям, сглаживания шероховатых поверхностей и удаления поверхностных загрязнений, таких как ржавчина или коррозия. Хотя в некоторых случаях все еще используется кварцевый песок, от него отказываются из-за потенциальной опасности для здоровья, и вместо него в настоящее время широко используются другие виды абразивных материалов. Как правило, детали, обработанные абразивной обработкой, будут иметь более тусклый внешний вид, чем те, которые обработаны шариковой обработкой.

Плюсы
Очень быстро удаляет краску и покрытия
Может подготовить поверхность к адгезии краски путем травления поверхности
Работает с самыми прочными материалами
Аферы
Потенциальная опасность для здоровья (например, силикоз), связанная с содержанием свободного кремнезема при использовании песчаных материалов
Не подходит для хрупких компонентов или материалов
Может привести к удалению материала, что может повлиять на размеры детали; не подходит для компонентов с жесткими допусками